高效隔油提升一體化設備通過機械剪切產(chǎn)生微氣泡，先要克服的是氣泡的表面張力，氣泡越小，其表面張力就越大，要耗的能量就越高。目前獲得的氣泡直徑小的方法是電解，其次就是壓力溶氣。

1.也就是說具有短的能量減時間，即可以在短的能量減時間內(nèi)獲得能量減比。本產(chǎn)品所采用的氣泡發(fā)生器的能時間為0.01—0.03秒，而普通氣泡發(fā)生器快也得0.32秒。

2.泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝。

3.排出管路如裝止回閥應裝在閘閥的外面；

4.可以除溶氣水的能量，也就是說，使溶氣水從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓的低能值。溶氣水的能是能量的轉移，而不是能量的損失。是指獲得物理性能優(yōu)良的微氣泡的前提下，能量轉換的值。

5.在泵的、出口管路上安裝調節(jié)閥，在泵出口附近安裝壓力表，以控制泵在額定工況內(nèi)運行，確保泵的正常使用；

6.根據(jù)安裝圖紙先后順序連接，連接處密封，不得強行安裝，總管口徑較大時需加支撐，以免產(chǎn)生應力；

7.兩個體積相同的氣泡合并后，其表面能要減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結構的話，那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜溶氣水的渦流、反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并。

8.如渦凹氣浮采用的是利用高速旋轉的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡，且不論高速葉輪旋轉的葉輪會同時將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，是這種產(chǎn)生氣泡的方式就決定了這種結構無法產(chǎn)生10mm以下的微氣泡。因為要本產(chǎn)品所采用的氣泡發(fā)生器，以其合理的設計，實現(xiàn)了空氣從溶氣水到微氣泡的轉化。

1.擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能產(chǎn)生影響；

2.這個指標是任何傳統(tǒng)氣浮所不能達到的。傳統(tǒng)常規(guī)氣浮所能分離的SS般在1000mg/L左右，在SS含量在幾百mg/L左右的廢水具有定的實用價值。

3.管路系統(tǒng)實驗壓力為額定壓力的1.5倍，并持續(xù)保持5分鐘以上。在試壓過程中，管路系統(tǒng)不得有出現(xiàn)裂縫以及滴、漏、滲現(xiàn)象；

4.設備應安裝在強度不低于C20的基礎上且四周留有排水設施和檢修通道；

5.安裝時管路不允許加在泵上，以免使泵變形，影響正常運行；

6.所以1mm左右微氣泡對大多數(shù)懸浮粒子都有很好的吸附作用，這也是溶氣利用率高的直接原因。

7.設備安裝地特點應選在較為干燥的環(huán)境，避免在露天環(huán)境，以免電氣元件損壞；

8.氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的重量，而且由于氣泡直徑過大，導致氣泡上升速度過快，浮選效果較低。而本產(chǎn)品所產(chǎn)生的微氣泡直徑在1mm左右。

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