全自動隔油提升一體化設(shè)備優(yōu)化曝氣生物濾池投運(yùn)數(shù)量，多肽鍵分解有機(jī)物溶解速度快，根據(jù)溶解含量動態(tài)調(diào)整曝氣量，無增加多余廢氣出口。
1.新代浮渣處理工藝。
2.了解全自動隔油設(shè)備實(shí)現(xiàn)哪些功能，是否適合自己的需求。
3.一體化的設(shè)計(jì)，安裝便利，功能強(qiáng)大;
4.具備門的氣浮裝置，利用高度分散的微小氣泡作為載體去粘附污水中的懸浮物，油脂的去除率可以達(dá)到95%到99%，也有定的有機(jī)物降解功能。
5.調(diào)整工藝或生活公廁污水處理設(shè)備運(yùn)行方式。根據(jù)處理水量大小和來水水質(zhì)情況。
6.結(jié)構(gòu)簡單、可靠，隔油提升設(shè)備價(jià)格，生產(chǎn)成本和使用成本低，使用穩(wěn)定、可靠。成為取代普通隔油池的新型環(huán)保產(chǎn)品。
7.底部錐形沉渣裝置，固液分離更加。
8.設(shè)備采用不銹鋼箱體，模塊化設(shè)計(jì)，工廠規(guī)模化生產(chǎn)，速度快，生產(chǎn)工期短。
9.曝氣速度快，氣占比大于普通傳遞。箱體生產(chǎn)比傳統(tǒng)更經(jīng)濟(jì)，為保證曝氣的使用壽命，定程度上變頻處理速率。
1.提供選型、安裝、調(diào)試的全程指導(dǎo)、產(chǎn)品終身維護(hù)。
2.系統(tǒng)中生化處理能降解大有機(jī)物，回用率高，用量少，不產(chǎn)生廢泥漿，有利于文明施工減少場地使用面積。
3.經(jīng)過充足時(shí)間的沉淀后小顆粒物及污泥逐步沉淀在沉淀倉底部，并終入到沉淀倉底部的集渣井內(nèi)，集渣井設(shè)置有導(dǎo)渣裝置，打開閥門導(dǎo)渣裝置將沉淀后的小顆粒物及污泥導(dǎo)入集渣桶。
4.無動力全自動隔油設(shè)備般針對處理量較小的場合，需要簡單的人工維護(hù)。但大的優(yōu)特點(diǎn)是無需接電，即可實(shí)現(xiàn)隔油設(shè)備的效果，節(jié)能減排，符合當(dāng)今社會的環(huán)保理念。
5.廢水在油水分離倉中，利用油水密度差原理，油污自動上浮到制的集油裝置中，集油裝置頂部設(shè)置的放油閥與廢油收集桶連接，浮油在集油裝置中儲存達(dá)到定高度時(shí)，浮油自行流入集油桶中
6.螺旋軸運(yùn)轉(zhuǎn)速度低，分鐘為2-3轉(zhuǎn)，耗電低，現(xiàn)場基本沒有振動和噪音。
7.管理費(fèi)用低：自動控制柜可根據(jù)污水液位全自動控制兩臺水泵、兩臺風(fēng)機(jī)交替運(yùn)行，當(dāng)臺故障時(shí)，另臺啟動使設(shè)備連續(xù)運(yùn)行；
8.根據(jù)工藝運(yùn)行情況，嘗試通過將水解化池兼工藝改為厭工藝，減少并控制池內(nèi)潛水?dāng)嚢杵鞯倪\(yùn)行時(shí)間，利用延長水解化雙重作用的水力停留時(shí)間，降低污水中污染物濃度，減少后續(xù)工藝能耗，提高污水處理效果，從而延長了濾池反沖洗周期，減少電力耗。
9.廢水經(jīng)水口入餐飲不銹鋼油水分離器內(nèi)，較大的雜物被除渣機(jī)自動收集到集渣桶內(nèi)。較小的雜物沉積在沉渣斗內(nèi)，可打開排渣閥，將其排放到另個集渣桶內(nèi)，從而行分離和收集。
10.日常運(yùn)行維護(hù)為簡單方便，節(jié)省人力物力。
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